1.每日外觀與連接檢查
 

　　低溫冷卻循環(huán)泵每日開機前檢查設(shè)備外觀是否有物理損傷(如變形、劃痕)，確認進出水管、電源線等連接部位緊固無松動。例如，輕輕搖動連接部位，觀察是否有水滴滲出或松動感，防止因振動或熱脹冷縮導(dǎo)致泄漏或漏電風(fēng)險。
 

　　2.冷卻液液位與質(zhì)量監(jiān)控
 

　　冷卻液液位需維持在最低與最高標記之間，不足時添加專用冷卻液或去離子水，避免雜質(zhì)或腐蝕性液體混入。定期檢測冷卻液狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)污染(如變色、懸浮物)或變質(zhì)(如異味、分層)，需在6個月至1年內(nèi)更換，防止腐蝕設(shè)備內(nèi)部部件。
 

　　3.設(shè)備表面與控制面板清潔
 

　　每周使用干凈、柔軟的濕布擦拭設(shè)備外殼及控制面板，去除灰塵和污漬，禁用腐蝕性清潔劑或粗糙材料。清潔控制面板時，可用專用電子設(shè)備清潔劑輕輕擦拭，確保顯示屏清晰顯示運行參數(shù)(如溫度、壓力、流量)。
 

　　4.循環(huán)系統(tǒng)壓力與流量調(diào)節(jié)
 

　　運行中觀察循環(huán)系統(tǒng)壓力指示，確保壓力在正常范圍內(nèi)。若壓力異常升高，可能是管路堵塞或循環(huán)泵故障，需立即停機檢查。根據(jù)實驗需求調(diào)節(jié)冷卻液循環(huán)流量，避免流量過大增加設(shè)備負擔(dān)或流量過小導(dǎo)致冷卻不足。
 

　　5.設(shè)備運行聲音與振動監(jiān)測
 

　　監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，正常應(yīng)為平穩(wěn)、低沉的噪音。若出現(xiàn)尖銳噪音或劇烈振動，可能是泵內(nèi)部有異物、部件損壞或不平衡，需立即停機檢查。例如，檢查葉輪是否卡滯、軸承是否磨損，及時清理或更換部件。
 

　　6.過濾器清洗與密封件檢查
 

　　每1-2個月清洗過濾器，拆卸后用清水沖洗雜質(zhì)，堵塞嚴重時使用專用清洗劑或超聲波清洗器清洗。檢查過濾器密封件是否完好，若發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞，及時更換相同規(guī)格的密封件，確保安裝正確。
 

　　7.運動部件潤滑與軸承維護
 

　　每3-6個月對泵軸、軸承等運動部件進行潤滑，選擇合適的潤滑劑并按設(shè)備要求涂抹或加注。每日檢查軸承油位及溫度，油位線不應(yīng)高于規(guī)定值，軸承溫度不超過75℃(滾動軸承)或70℃(滑動軸承)。設(shè)備連續(xù)運行800小時后更換潤滑油，之后每隔半年更換一次。
 

　　8.散熱系統(tǒng)清理與溫度傳感器校準
 

　　定期清理冷凝器灰塵，確保散熱效率。例如，使用壓縮空氣或軟毛刷清除散熱片上的灰塵，避免散熱不良導(dǎo)致設(shè)備溫度升高、性能下降。每年校準溫度/壓力傳感器，使用標準溫度計與設(shè)備傳感器進行對比測試，若偏差較大，及時調(diào)整或更換傳感器。
 

　　9.電氣系統(tǒng)安全檢查
 

　　每半年檢查電源線、插頭、開關(guān)、繼電器等電氣部件，確保連接牢固、無損壞或漏電現(xiàn)象。使用萬用表檢測絕緣電阻、接地電阻等參數(shù)，確保符合安全標準(如接地電阻≤4Ω)。若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)問題，立即聯(lián)系專業(yè)電工維修。
 

　    10.長期停用設(shè)備的保養(yǎng)與重啟檢查
 

　　若低溫冷卻循環(huán)泵長期停用，需排空冷卻液并用清水沖洗循環(huán)系統(tǒng)，去除殘留液體。將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境，可使用防塵罩覆蓋。重啟前檢查設(shè)備性能，通電運行10-30分鐘，觀察參數(shù)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。